Karbür, Seramik ve Sert Metal Kaplama

Seramik Kaplamalar

Seramik Kaplamalar

Müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre alüminyum oksit, titanyum oksit, krom oksit kaplamaları firmamızın cihaz parkında yer alan alev sprey kaplama sistemi (MEC POWDERJET 86), rod sprey sistemi (MEC RODOJET 9810 ) ile kullanım yerine uygun istenilen sertlik ve yüzey özelliğinde kaplamalar gerçekleştirilmektedir. Parlatma parametrelerinin dikkatlice kontrolü ile krom oksit kaplamalar için Ra değeri 0,2 µm’den daha düşük yüzeylerin elde edilmesini sağlar. Yoğun (%2’den daha az gözenek), parçacık erozyonu ve çukurcuk korozyonu dahil korozyon türlerine karşı dayanıklı, aşındırıcı parçacıkların aşındırmasına karşı dirençli sert kaplamalar (Sertlik 70-75 HRC) krom oksit kaplamalar ile mümkün olmaktadır. Kaplamalar asit, alkali ve alkolde çözünmez. Pompa contaları, haddeler, roller ve aşınma halkalarının kaplanması en bilinen uygulama yerleridir. Lazer ile baskı da kolaylıkla işlendiğinden matbaacılıkta kullanılan baskı rollerinde önerilmektedir.Özellikle alüminyum oksit kaplamalar –titanyum oksit tozları ile harmanlanarak tialit haline getirilerek– yüksek termal bariyer özellikleri ve düşük termal genleşmeleri ile birleştirilmiş yüksek korozyon ve aşınma dirençleri ile tekstil tel çekme, kağıt, petrokimya, makine-imalat, demir-çelik, enerji, gıda, plastik sektörleri olmak üzere bir çok sanayi dalında seramik kaplamalarımız çok başarılı bir şekilde çalışmaktadır.

Isısal ve elektriksel yalıtkanlıkların korozyon ve aşınma direnci ile yüzey yapışmazlığı ile tamamlandığı noktalarda seramik kaplamalara başvurulmaktadır.

 


Şekil 1. Alev sprey kaplama atılma anı.
 

Aluminyum Oksit Kaplamalar

Müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre alüminyum oksit kaplamaları firmamızın cihaz parkında yer alan alev sprey kaplama sistemi (MEC POWDERJET 86), rod sprey sistemi (MEC RODOJET 9810 ) ile kullanım yerine uygun istenilen sertlik ve yüzey özelliğinde kaplamalar gerçekleştirilmektedir.

Kullanım alanına bağlı olarak aluminyum oksit kaplamalar farklılar göstermektedir.

Temel olarak;

  • Yüksek saflıkta aluminyum oksit,
  • Alumina-%3 Titanya,
  • Alumina-%13 Titanya,
  • Alumina-%40 Titanya,

en fazla başvurulan termal sprey tozlarıdır.

Kısaca özetlemek gerekirse;

  • Yüksek saflıkta aluminaDielektrik karakteristikliği ve ısıl iletim manasında en iyi izolasyon kaplamalarından biridir. Aynı zamanda kaplamalar; sert, aşınma direnci yüksek, inert ve yüksek sıcaklıklarda kararlıdır.

[

Kullanım alanları ise; Vakuum odaları, Elektrik Yalıtkanları, Kapasitörler ile Kalça ve Diz İmplantlarıdır. 1650 C’ye kadar çalışabilmektedirler.

 

  • Alumina-%3 TitanyaAluminyum oksitin gevrekliğini azaltıp, tokluğunu arttırmak için yapıya % 3 oranında titanya ilavesi yapılarak elde edilen bu karışım ile, yoğun pürüzsüz ama aynı zamanda tok kaplamalar elde edilmektedir.
Kullanım alanları ise; Hidrolik sistemlerdeki kelebek valfler, tekstil üretimindeki endüstriyel aletler, elektrik izolasyonu ve dielektrik uygulamalardır.1100 C’ye kadar çalışabilmektedirler.
  • Alumina-% 13 TitanyaAluminyum oksitin gevrekliğini azaltıp, tokluğunu ve işlenebilirliğini arttırmak için yapıya % 13 oranında titanya ilavesi yapılarak elde edilen bu karışım ile, dielektrik ve izolasyon özellikleri %3 ve saf aluminadan daha düşük ama kullanım alanları daha geniş yoğun pürüzsüz ama aynı zamanda tok kaplamalar elde edilmektedir.
Kullanım alanları ise; hidrolik parçalar, dalgıç pompalar, otomativ parçaları, tekstil endüstrisinde kullanılan parçalar, kimya sanayinde kullanılan parçalar, ve elbette izolasyon ve dielektrik uygulamalardır.540 C’ye kadar çalışabilmektedirler.
  • Alumina-% 40 TitanyaAluminyum oksitin gevrekliğini azaltıp, tokluğunu ve işlenebilirliğini arttırmak için yapıya tialit fazı ilavesi yapmak üzere bu karışım hazırlanmaktadır. Isısal izolasyonu saf alumina ve diğer alumina-titanya karışımlarına göre daha iyi, termal genleşme katsayısı daha düşüktür. Hem sertlik hem dayanım gerektiren zayıf asitlerin bulunduğu korozif ortamlar için de uygundur.
Kullanım alanları ise; pompalar, şaft valfler, mekanik sızdırmazlık bileşenleri, sert olmasına rağmen yüzeyinin pürüzlülüğü az işlenebilirliği iyi olduğundan tekstil ve tel çekme endüstrisinde, kimyasal kararlılığı ile petro-kimya endüstrisindeki uygulamalarda kullanabilmektedir.540 C’ye kadar çalışabilmektedirler.


Şekil 2. Alev sprey ile alumina-titanya kaplanmış seramik role.


Şekil 3. Alev sprey kaplama ile metalik stoz kaplama.


Şekil 4. Alev sprey kaplama ile krom oksit kaplama uygulaması.


Şekil 5. Alev sprey kaplama ile krom oksit ring kaplanması

Krom Oksit Kaplama

Müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre krom oksit kaplamaları firmamızın cihaz parkında yer alan alev sprey kaplama sistemi (MEC POWDERJET 86), rod sprey sistemi (MEC RODOJET 9810 ) ile kullanım yerine uygun istenilen sertlik ve yüzey özelliğinde kaplamalar gerçekleştirilmektedir.

Daha detaylı bilgi için;

Krom Oksit Kaplama